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塑料挤出机中的单螺杆跟双螺杆有什么区别？
单螺杆挤出机的局限性：主要靠摩擦输送，表面更新小，停留时间长，热固性粉料，单螺杆不适应双螺杆挤出机的特点:物料强制输送、停留时间短、排气性好、混合均匀、比功率低。
如果是造粒的话，双螺杆造粒机是不需要前期混炼的，直接把料混合在一起就可以造粒了，但是产量不高，混炼效果也不是太好。
而单螺杆挤出机需要跟密炼机配套，做出来的粒子质量好，产量也高！ 博一集团旗下企业为你解释希望你能满意。
螺杆式注射机有什么特点？
螺杆式注射机与柱塞式注射机比具有下列特点：
(1)改变物流性质
塑料加热后变成粘流态，它的粘性是很大的，它在柱塞式注射机机筒内流动是滞流形式，离机筒壁距离不等的物流速度也不同，因而造成各质点在筒内停留的时间不一致，因此成品的质量是会受到影响的。而使用旋转螺杆后，粘流态塑料流动不再为滞流形式。
(2)受热均匀
物料在柱塞式注射机机筒中受热主要靠机筒的加热，由于塑料是热不良导体，致使距离机筒壁位置不同，熔体温度也不一致。而转动的螺杆渐渐将物料通过加热区，并会出现压力，将物料挤压得很紧密，螺杆的转动会造成强大的内摩擦力(即剪切力)而产生热，这种热与机筒外部加热共同作用卜，使塑料的加热效果好，受热均匀性也得到了很大的保证。
(3)塑炼效果好
物料在螺杆式注射机中混合效果好，塑化时间缩短，注射量大。
(4)物料流动时压头损失较小
利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料，所以螺杆式注塑机也得到广泛应用，尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。
螺杆既应用于挤出机也应用于注射机，但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。其差异既表现在螺杆结构参数上，也表现在螺杆的工作情况中。例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆，基本结构参数有很大不同。
在注射机中，螺杆是间隙工作的，而在挤出机中，螺杆是连续工作的，所以能建立一定的热平衡;在注射机中螺杆除了进行旋转运动外，还要完成轴向运动，而挤出机中的螺杆只进行旋转运动;注射机中所用螺杆其头部都是专门设计的，如装卜止逆阀，其作用是：螺杆旋转时，物料可通过阀门自由地进入料筒的前部，在注射阶段和保压期间，在压力作用下关闭止逆阀，从而防止熔体从料筒前部返回螺槽。
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